PPR水管熱熔焊接時的注意事項

ppr水管和ppr管件一般是通過使用熱熔機承插熱熔粘接，怎么才能確保管材管件熱熔得更好，使用過程中不產生跑冒滴漏現象，具體在焊接過程中需要注意以下幾點。

1.加熱溫度和時間

焊接溫度應當控制在260-270℃，當溫度過低時，ppr管熱熔不到位，管子和管件不能很好的熔接。當溫度過高時，ppr管融化過度，這樣在管子的接頭處很容易造成堵塞或是管孔過小影響流量。且ppr會變得稀軟而殘留在模頭上，在長期的高溫下會發生碳化，影響模頭的使用壽命。

由于溫度的重要性，所以焊接設備需要有良好的溫控系統，如果溫控系統不好，有的焊接設備溫度會加熱到三百多度，在溫度過高的情況下很容易造成焊接質量問題。

加熱時間與ppr管的管徑有關，外徑為20mm的管子，加熱時間5s為好，外徑是25mm的管子加熱時間7s為好。時間過短和過長都會影響PPR管焊接質量。

2.焊接深度

焊接深度跟PPR管的外徑有關，外徑為20mm的管子，最小焊接深度為14mm，外徑為25mm的管子，最小焊接深度為15mm。

當焊接深度過淺時，熔接面積不夠，水管粘結得不夠牢靠。當焊接深度過深時，超過的部分在管件內部受到擠壓，減小了擠壓部位水管的內徑，從而導致水管的水流量減小，甚至會導致焊堵。另外，要注意在插入管材和管件時，不要試圖轉動它們。

3.模頭是否磨損

焊機的模頭上有一層含有特氟龍的涂料，特氟龍是一種難黏材料，市面上大部分的膠水對它是沒有粘結效果的，它能有效地防止ppr在焊接時殘留在模頭上。模頭質量有好有壞，但是必須保持模頭的清潔。值得注意的時，特氟龍用久了之后就會磨損，磨損之后模頭的防黏特性就會一定程度的受到影響，這時候就需要更換模頭，否則在焊接PPR管時將會導致脫焊的危險?，F在有很多水管工人舍不得更換模頭，其實也就十幾塊錢甚至幾塊錢的事情，為此因小失大，實在是不值得。

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4.PPR原料好壞

水管原料的好壞將會影響水管的易焊接性，相信有經驗的水管工人都心中有數。260-270℃是ppr的熔接溫度，也就是說ppr這種材料在這個溫度下融化的比較充分，易于焊接。這里科普一下兩個概念，熔程和熔指。對于高分子材料，使其融化的溫度是一個范圍，即為熔程（初熔—終熔），而融化后的流動性能可以用熔指來表示。這兩個參數是如何影響焊接的呢？可以簡單的理解為初熔點偏低，材料融化就會偏快，而熔指越高，材料融化后就越稀，這兩個特性直接影響ppr管焊接的操作時間。

ppr原料的關鍵技術就在這里，好的純的ppr原料這兩個參數控制的比較好，管道就更易于焊接。而摻了雜質的ppr原料熔程和熔指就會變大，最終影響ppr管的易焊接性。

5.水管端口是否開裂

由于ppr具有低溫脆性，尤其是在冬天的時候，施工現場往往環境又比較復雜，如果沒有注意保護，ppr管難免會出現損壞。水管工人在焊接水管前就有必要檢查一下管子是否已經出現破損，避免使用端口開裂的水管與管件焊接，導致漏水。此外還要注意管材被焊接部位的清潔，以免導致焊接不牢。

綜上所述，水管焊接需要注意：

選擇更加易于焊接的好水管；

選擇控溫準確的焊接設備，確保溫度控制在260-270℃；

確保焊接模頭清潔，需定期清理和更換；

掌握好焊接深度，避免承插過淺或過深；

掌握好焊接時間，避免時間過長和過短；

焊接前一定要注意檢查水管是否已經有損壞，清潔待焊接部位；

最后，水管在安裝完畢之后需要進行進行打壓測試。打壓測試是排查水管安裝問題的最后關卡，也是避免焊接問題帶來危害的最有效的方法。只有通過了打壓測試，水管才算是真正的安裝完成。